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instructions
La ligne de production d'extrusion de profilés ABS est un ensemble d'équipements spécialisé utilisé pour produire des articles à sections transversales complexes (telles que tuyaux spéciaux, profilés, bandes décoratives, etc.) par le procédé de moulage par extrusion utilisant des matières premières en ABS (copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène). Son processus central implique le chauffage et la fusion, la mise sous pression et l'extrusion, la mise en forme et le refroidissement afin de transformer les matières premières granulaires en produits profilés continus. Elle est largement utilisée dans les industries automobile, électroménager, construction, dispositifs médicaux et autres.
Adaptabilité aux matériaux
Optimisé pour la haute résistance aux chocs et l'excellente transformabilité de l'ABS, le taux de compression de la vis et les canaux d'écoulement du moule sont conçus pour assurer un flux de fonte stable et minimiser les contraintes internes (empêchant la déformation post-production du produit).
Contrôle de la précision dimensionnelle
La coordination entre le moule de calibrage et la vitesse de tirage est critique. Grâce à un contrôle précis du niveau de vide, de la température de l'eau de refroidissement et de la tension de tirage, la tolérance dimensionnelle de la section transversale (par exemple, ±0,1 mm) et la rectitude (≤1 mm/m) du profilé sont garanties.
Haute efficacité et économie d'énergie
Équipée d'un chauffage par zones (contrôle indépendant de la température du canon et du moule) et d'une conception d'isolation thermique pour réduire les pertes de chaleur. Certaines machines disposent de moteurs à fréquence variable pour ajuster la consommation d'énergie en fonction de la production.
Flexibilité
Le remplacement du moule permet la production de profilés avec différentes sections transversales, répondant aux besoins de production en petites séries et multi-variétés. Certaines lignes de production sont compatibles avec la co-extrusion de l'ABS et d'autres matériaux (par exemple, mélanges PC/ABS).
Adaptabilité aux matériaux
Optimisé pour la haute résistance aux chocs et l'excellente transformabilité de l'ABS, le taux de compression de la vis et les canaux d'écoulement du moule sont conçus pour assurer un flux de fonte stable et minimiser les contraintes internes (empêchant la déformation post-production du produit).
Contrôle de la précision dimensionnelle
La coordination entre le moule de calibrage et la vitesse de tirage est critique. Grâce à un contrôle précis du niveau de vide, de la température de l'eau de refroidissement et de la tension de tirage, la tolérance dimensionnelle de la section transversale (par exemple, ±0,1 mm) et la rectitude (≤1 mm/m) du profilé sont garanties.
Haute efficacité et économie d'énergie
Équipée d'un chauffage par zones (contrôle indépendant de la température du canon et du moule) et d'une conception d'isolation thermique pour réduire les pertes de chaleur. Certaines machines disposent de moteurs à fréquence variable pour ajuster la consommation d'énergie en fonction de la production.
Flexibilité
Le remplacement du moule permet la production de profilés avec différentes sections transversales, répondant aux besoins de production en petites séries et multi-variétés. Certaines lignes de production sont compatibles avec la co-extrusion de l'ABS et d'autres matériaux (par exemple, mélanges PC/ABS).
paramètre
| Extrudeuse | SJSZ51/132 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ80/156 | SJSZ92/188 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 18.5 | 30 | 37 | 55 | 110 |
| Capacité de production (kg/h) | 80-100 | 100-180 | 150-200 | 200-300 | 550-700 |
