• Précision de mise en forme élevée : L'extrudeuse à vis unique assure une fusion homogène des matières premières. Combinée avec des filières d'enduction spécifiques, elle permet à la couche de HDPE de présenter une épaisseur uniforme, une adhérence étanche et une excellente résistance au collage avec le substrat.
• Positionnement précis du substrat : Équipé d'un redresseur de busbar, il peut corriger de manière stable l'état de transport des substrats, prévenir les déviations et les flexions, stabiliser le processus d'enduction et réduire les erreurs d'enduction.
• Effet de mise en forme excellent : L'eau de refroidissement en circuit fermé permet un refroidissement et une mise en forme rapides, accélérant la vitesse de durcissement de la couche d'enduction en HDPE et garantissant des dimensions formées stables, ce qui assure la cohérence de l'apparence et des spécifications des produits finis.
• Continuité et haute efficacité : L'ensemble du processus—de l'alimentation en matières premières à la traction du produit fini—est connecté de manière entièrement automatisée. La machine de traction fournit un contrôle rythmique unifié, la rendant adaptée à la production continue en grandes séries avec une haute efficacité.
• Large applicabilité : Elle est compatible avec divers substrats, y compris la fibre de carbone et le métal, et peut réaliser l'enduction selon des formes prédéfinies, répondant aux exigences de production de différents types de pièces composites.
Cette ligne est conçue pour traiter les matières premières en granulés de HDPE par prétraitement et plastification par fusion, puis enduire précisément le HDPE fondu sur la surface des substrats (tels que la fibre de carbone et le métal). Après mise en forme, refroidissement et transport par traction, elle produit en continu des pièces composites revêtues de HDPE. Elle réalise la protection du substrat, garantit des couches d'enduction uniformes, bien adhérentes et stables en forme, et atteint une production de masse efficace et continue.